航空检测辅房防爆恒温改造项目案例分享

作者：英腾环境更新时间：2026-10-10

中国航空工业集团检测辅房，作为航空构件检测配套用房，存放检测耗材、辅助工装，同时承担检测前样品预处理工作。辅房内部分耗材挥发可燃蒸汽，划定为爆炸危险区域。改造前辅房无专用空调，夏季密闭空间热量积聚，耗材加速老化；冬季低温，部分检测样品性能发生变化，影响后续检测结果。厂区安全检查提出，危险区域电气设备必须满足防爆要求，原有普通温控设备不满足安全准入条件。结合辅房面积与热负荷，项目选用 5 匹柜式防爆空调，额定制冷量 12kw，制热量 13.5kw，完成辅房环境改造。

检测辅房面积约 47㎡，房间内放置样品存放柜、检测辅助设备，房间空间紧凑，物料转运频繁。选型阶段，综合对比多种防爆空调方案，风管式机型施工周期长，需要改动墙体；壁挂机型冷暖输出不足，无法覆盖房间负荷。5 匹柜式防爆空调落地摆放，施工简便，无需大规模土建改造。设备额定制冷量 12kw，夏季带走室内热量，延缓耗材老化；制热量 13.5kw，冬季维持环境温度，保护待检测样品。整机防爆结构，电机、电控箱、压缩机全部隔爆密封，防止内部电火花引燃挥发介质，防爆资质文件齐全，满足备案和安全检查要求。设备自带数字温控面板，温度调节直观，方便检测人员操作。

项目实施过程

项目勘测阶段，联合中航工业检测、安全部门，核算辅房冷热负荷，选定设备安装位置，避开样品存放柜与物料转运通道，预留设备检修空间。施工由具备防爆施工资质团队实施，严格执行防爆电气安装规范，防爆电缆密封、接地保护、管线敷设逐项验收，保证防爆结构完整性。室内柜机落地固定，室外机安装在室外通风平台，做好防雨防晒防护。安装完毕，开展绝缘、气密性检测，进行 72 小时连续试运行，测试制冷、制热模式，验证 12kw 制冷、13.5kw 制热输出，确认房间温度稳定在目标区间。

项目验收后，组织检测人员、设备管理员培训，讲解防爆设备操作规范，明确禁止私自拆解防爆部件，建立月度巡检台账，定期检查设备运行状态、滤网积尘情况，及时维护保养。

应用成效

设备投入使用后，检测辅房储存与预处理环境得到有效管控。安全层面，设备防爆设计消除辅房内电气点火源，满足危险区域安全管理要求，顺利通过安全专项检查。样品保护层面，夏季依靠 12kw 制冷量控制室内温度，降低耗材老化速度；冬季依靠 13.5kw 制热量维持环境温度，避免低温影响样品性能，保障后续航空构件检测结果的可靠性。柜式机型送风均匀，房间不存在局部热点。设备运行稳定，启停响应快，维护简单，仅需定期清洗滤网，运维工作量小。