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精密零部件装配车间对生产环境有着严苛的标准,零部件装配作业对温湿度波动十分敏感,环境参数不稳定,会直接影响装配精度,造成产品不良。车间整体密闭度较高,装配辅助材料会挥发出气态物质,缺少足量新风置换,有害物质持续积聚,污染零部件表面,同时带来电气设备运行风险。普通循环空调仅可完成室内调温,无法供给足量室外新风;普通防爆设备大多仅做局部部件防爆,整机防护存在短板,风量难以匹配大面积装配车间空气置换需求。项目建设阶段,完整合规的防爆资质,也是车间安评、项目验收归档的关键资料。
英腾12000m³/h 新风防爆空调机组实现 CNEX 全机组防爆处理,电机、电控腔体、接线组件、传感器等全部核心元器件严格按照防爆规范进行生产制造,整机拥有完整防爆资质,规避不同零部件防爆等级不一致带来的各类问题,适配 1 区、2 区爆炸性气体环境工况,满足精密零部件装配车间的安全使用条件。机组集成大流量新风换气功能,12000m³/h 大风量持续引入室外新鲜空气,经过过滤、调温处理后送入车间内部,同步置换室内污浊空气,有效稀释车间内挥发性介质浓度,拦截空气中粉尘颗粒物,优化车间内部空气条件,做到温控与通风同步运行。
控制层面,机组搭载智能控制系统,送风温度、风量可进行精准调节,操作人员可以根据不同装配工序灵活切换设备运行模式,设备运行参数可视化呈现,故障信息自动反馈,降低现场运维排查的难度。换热组件选用高效换热型材,在保障大风量送风输出的同时兼顾节能属性,适配车间长时间不间断生产的工况。整机采用模块化框架结构,方便现场吊装就位,后期滤芯、易损件检修更换操作便捷,适配车间机房的安装条件。
精密零部件装配行业,暖通设备运行可靠性直接关乎生产进度。英腾在产品研发阶段,针对高温、高湿度等复杂工况开展多轮可靠性测试,模拟车间长期不间断生产的真实场景,验证整机防爆性能、新风处理能力以及温控精度。同时配套**的技术服务,覆盖前期工况勘测、方案定制、现场安装指导、后期维保支持,搭建完整的服务链条。
特种工业场景之中,暖通设备早已不再局限于简单制冷制热,防爆安全、新风置换、智能管控、长期稳定运行成为综合评判指标。新风防爆空调机组落地精密零部件装配车间,为同类精密加工场所提供全新选型思路。英腾也会持续深耕特种暖通装备研发,针对不同行业工况迭代优化产品,输出更多定制化环境控制解决方案。
