火工品自动化包装线中控室 86KW 热泵型全新风吊装式防爆空调机组应用

火工品自动化包装线完成产品分装、封袋、装箱、码垛全流程作业，包装线中控室集中布置整套产线伺服主控系统、功率调节机柜、工艺数据采集单元。中控室对室内温度稳定性、空气置换效率、设备安全防护均设置较高标准。英腾 86KW 热泵型全新风吊装式防爆空调机组，依靠 86KW 大冷量输出、全新风换气、吊装结构、CNEX 防爆认证，服务火工品自动化包装线中控室环境管控。

火工品自动化包装线中控室，整套包装线控制设备持续工作，电控机柜持续产热，包装工序运转也会增加室内热负荷。中控室毗邻包装作业区域，密闭空间如果新风供给不足，空气循环受阻，作业产生的细微粉尘无法及时排出，会干扰电控元器件稳定运行。中控室需要保留充足地面面积，用来摆放主控机柜、预留人员巡检通道，落地式空调设备会占用巡检通道，吊装式安装能够将设备布置在顶部，完整保留地面作业空间。该特种生产场景介质特殊，普通民用空调电气部件防护能力不足，不可以直接投入现场使用。不同季节外界温度起伏明显，设备需要兼顾制冷、制热，保障中控室环境参数持续稳定。

英腾 86KW 热泵型全新风吊装式防爆空调机组，热泵型，制冷量 86KW，取得 CNEX 防爆认证，整机关键电气元器件完成防爆处理，消除电气方面风险隐患。全新风功能设计，大换气量，将室外空气过滤、调温之后送入中控室，置换室内热空气与作业粉尘，保障室内空气条件满足生产工艺标准。吊装式机体悬挂于中控室顶部钢梁，地面空间全部留给机柜摆放与人员巡检，不干涉现场生产作业流程。热泵系统兼顾制冷制热，面对四季温度波动，稳定维持中控室环境条件，为火工品自动化包装生产提供恒定环境基础。机组换热部件采用铜管结构，外壳坚固抗损耗，适配车间长时间连续作业工况，降低部件损耗概率。

重庆英腾环境科技面向特种产品制造场景，持续打磨防爆温控装备，可结合中控室层高、吊顶承重、风量需求，出具完整安装实施方案。机组出厂执行整机性能全项检测，配套全套技术文档，满足特种制造项目验收归档要求。

设备在火工品自动化包装线中控室投入运行，夏季高温，机组对高温室外新风做降温处理，送入中控室带走机柜与电控设备热量；低温时节，热泵制热提升新风温度，保证室内温度处于工艺允许区间。持续全新风置换，及时排出室内作业产生的粉尘杂质，减少污染物堆积对电控系统的负面影响。吊装布局，运维人员在地面就可以开展设备巡检维护，不用挪动贵重主控机柜，简化现场运维流程。

火工品自动化包装生产，中控室环境参数的稳定程度直接决定包装线工艺控制精度。倘若室内温度波动大、空气流通不畅，会造成电控工况偏移，导致包装线控制出现偏差。一体化全新风防爆空调，同时完成制冷制热、新风置换、安全防护，对比分开配置通风机、普通制冷设备，系统集成度更高，环境参数管控更加均衡，整机具备合规认证，满足特种制造项目设备准入条件。

高安全等级生产中控室，对温控通风设备提出多重综合性能要求。英腾 86KW 热泵型全新风吊装式防爆空调机组，融合大冷量温控、防爆防护、全新风空气处理、吊装安装优势，适配火工品自动化包装线中控室工况，助力火工品包装生产工序稳定可靠开展。

本文网址：http://www.cqytex.com