9000m³/h 新风防爆空调机组 新能源试制车间暖通新技术应用

新能源试制车间承担样品试制、性能调试工作，部分试制工况对电气设备防爆防护有明确要求，既需要稳定调控室内环境温度，保障试制设备散热，又需要持续新风换气。英腾 9000m³/h 新风防爆空调机组，凭借 CNEX 全机组防爆、大风量新风供给、智能稳定运行等特点，为新能源试制车间提供一体化环境控制解决方案。

新能源试制车间内部安放大量试制调试设备，设备运行过程持续散发热量，如果室内温度过高，会影响样品试制与调试精度。部分试制工况特殊，对电气设备防爆防护有明确要求；车间空间相对密闭，空气流通不足，室内热量、污浊气体无法及时排出。普通空调缺少防爆防护，不能用于高危工况；传统防爆设备新风供给能力有限，室内热量与污浊空气置换效率不足；分开采购防爆空调与新风机，两套设备管路复杂，系统调试工作量大，后期运维需要维护两套设备，增加运维负担。

英腾 9000m³/h 新风防爆空调机组取得 CNEX 全机组防爆认证，整机电机、电控腔体、接线元器件全部做防爆防护处理，整机防爆等级统一，适配新能源试制车间危险工况，全套认证资料完备，满足项目验收审核标准。9000m³/h 大风量新风能力，持续引入室外新鲜空气，经过调温过滤送入车间内部，带走室内设备产生的热量，置换室内污浊空气，改善车间内部热环境与空气品质，保障试制设备稳定散热。整套设备集成温控与新风功能，减少现场设备数量，简化管路布置，节约车间配套机房空间。

机组搭载智能控制系统，工作人员可以根据季节变化、车间设备散热情况设定温度与送风风量，设备运行参数可视化，故障信息自动反馈，方便现场人员快速发现处置问题。换热构件选用高效型材，在大风量输出工况下优化能耗表现，适配车间全年不间断试制作业需求。机组机械框架牢固，能够适应工业现场温度湿度波动，模块化结构，滤芯、换热组件拆装便捷，日常检修保养不用大规模拆解整机，降低运维工作量。

研发阶段，技术团队针对新能源试制车间连续运行、设备散热量大等工况开展多轮整机测试，模拟长期不间断运行，检验防爆性能、温控能力、新风输送稳定性。可根据不同车间的现场条件，提供安装形式、防腐处理等定制调整，匹配不同新能源项目的个性化需求。

新能源行业试制车间建设，设备运行安全、环境稳定是重要基础。9000m³/h 新风防爆空调一体化机组，化解多设备组合使用的诸多痛点，为新能源试制车间暖通建设提供全新技术选型。英腾将持续深耕特种暖通装备研发，面向新能源行业打磨产品，助力新能源项目安全稳定运行。

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