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焦化厂是煤炭综合利用的重要企业,以炼焦煤为原料,在隔绝空气的条件下高温干馏生产焦炭,同时回收煤焦油、粗苯、硫铵、硫磺等化工产品。化产车间是焦化厂的化工产品回收与精制区域,包括鼓风冷凝、硫铵、洗脱苯、脱硫、精制等多个工序,车间内存在多种爆炸性气体和腐蚀性介质,环境条件极为复杂恶劣。化产车间的控制室、配电室、泵房、操作室等场所对空调系统的防爆、防腐、通风等性能有着极高的要求。重庆英腾环境科技有限公司生产的 66KW 全新风吊装式防爆空调机组,针对焦化厂化产车间的特殊环境进行了适应性设计,为化产车间各类场所的温控与通风提供了专业的应用方案。
焦化厂化产车间的环境特点在工业场所中属于*为复杂恶劣的类型之一。首先是爆炸性气体种类多、浓度高,化产车间在生产过程中会产生和使用多种可燃性气体,包括焦炉煤气(主要成分氢气、甲烷、一氧化碳)、苯蒸气(爆炸极限 1.2% 至 8.0%)、甲苯蒸气、硫化氢(爆炸极限 4.3% 至 46%)、氨气(爆炸极限 15% 至 28%)等,这些气体分别属于 IIA、IIB、IIC 不同组别,对防爆设备的等级和组别提出了复杂的要求。其次是腐蚀性强,化产车间空气中含有硫化氢、氨气、氰化氢、酚类、萘等腐蚀性物质,这些物质对金属设备、电气元件和建筑结构具有强烈的腐蚀作用,普通空调设备在这种环境中很快就会腐蚀损坏。第三是温度高,化产车间的工艺介质温度较高,鼓风冷凝、脱硫等工序的设备释放大量热量,车间内温度常年偏高,夏季可达 38 摄氏度以上。第四是粉尘和焦油雾,化产车间空气中含有煤尘、焦粉、焦油雾等颗粒物,这些物质粘性大,容易附着在设备表面,影响散热和运行。第五是毒性大,硫化氢、氰化氢、苯等物质均为剧毒物质,对人员健康危害极大,需要持续的通风换气来降低室内有毒气体浓度。
66KW 全新风防爆空调机组在焦化厂化产车间的应用方案中,首先需要解决的是防爆等级与气体组别的匹配问题。化产车间不同区域的爆炸性气体种类和浓度各不相同,应根据各场所的防爆区域划分和气体组别选用相应防爆等级的机型。该机组通过 CNEX 防爆认证,防爆标志为 ExdibmbIIBT4Gb,适用于 II 类 A、B 级爆炸性气体环境,能够满足化产车间多数区域(如焦炉煤气、苯蒸气、硫化氢等 IIA、IIB 类气体区域)的防爆要求。对于存在氢气等 IIC 类气体的区域,重庆英腾环境科技有限公司可提供 ExdibmbIICT4Gb 等级的定制化机型,确保在 IIC 类气体环境中的安全运行。机组的所有电气部件均采用防爆型设计,隔爆外壳、本质安全型控制回路、浇封型元件等多重防爆措施,确保机组在多种爆炸性气体混合环境中安全运行。机组的*高表面温度控制在 135 摄氏度以下(T4 组),低于化产车间多数爆炸性气体的引燃温度,即使在气体泄漏的极端情况下也不会引燃。
防腐设计是该机组在化产车间应用的另一大关键。针对化产车间强腐蚀的环境特点,机组进行了专门的防腐升级设计:外壳采用厚钢板(不小于 2.5 毫米)焊接成型,表面经过喷砂除锈达到 Sa2.5 级后,喷涂环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和氟碳面漆,三层涂层总厚度不小于 160 微米,氟碳面漆具有优异的耐化学品和耐候性能,能够有效抵御硫化氢、氨气、酚类等腐蚀性介质的侵蚀;换热器铜管采用加厚设计(壁厚不小于 0.5 毫米),翅片采用铜箔或涂覆有机硅防腐涂层的铝箔,从材料上提高耐腐蚀能力;所有紧固件采用 316 不锈钢材质,避免锈蚀;冷媒管路焊接后进行酸洗钝化处理,形成致密的氧化保护膜;电控箱采用隔爆型不锈钢外壳,内部电路板经过三防漆涂覆处理,接线端子采用铜镀镍材质,防止腐蚀性气体侵蚀电气连接部位;风机叶轮采用不锈钢板制作,表面喷涂防腐涂层,蜗壳采用镀锌钢板内涂防腐层。这些全面的防腐措施使机组能够在化产车间的强腐蚀环境中长期稳定运行,延长设备使用寿命。
全新风设计在焦化厂化产车间具有特殊重要的意义。化产车间空气中含有多种有毒和爆炸性气体,如硫化氢、苯、氰化氢等,如果采用循环风空调,这些有害气体会在室内反复循环,严重威胁作业人员的生命健康,同时增加爆炸风险。全新风设计直接从室外引入新鲜空气,经过滤、降温后送入室内,同时将室内含有有毒和爆炸性气体的空气排出,实现持续的空气置换。这种方式彻底避免了室内污浊空气的循环使用,有效降低了室内有毒和爆炸性气体浓度,保障了作业人员的健康和安全。该机组具备超高换气能力,大风量设计确保室内空气每小时可更换 8 至 12 次,对于毒性较高的区域还可进一步加大新风量。新风入口应设置在车间外的上风方向,远离有毒气体排放口和工艺装置区,确保引入的空气是新鲜洁净的。新风入口处设置初效 + 中效两级过滤器,初效过滤器过滤大颗粒粉尘和焦油雾,中效过滤器过滤细颗粒,保证送风洁净度。对于苯等有机蒸气,可增设活性炭过滤器进行吸附处理,进一步提高送风安全性。
66KW 的制冷量能够满足化产车间中等面积场所的温控需求。化产车间的控制室、配电室、泵房、操作室等场所面积通常在 250 至 400 平方米之间,室内电气设备和工艺设备发热量大,加上车间环境温度高,需要充足的冷量来维持室内温度在适宜范围。66KW 制冷量能够在室外高温、室内设备高密度发热的条件下,将室内温度稳定控制在 24 至 28 摄氏度,为电气设备和运行人员提供舒适的环境。机组采用单冷型设计,系统结构简洁,运行可靠,适用于以夏季降温为主的焦化厂。对于冬季需要供暖的北方焦化厂,可另行配置供暖设备或选用冷暖两用型机组。机组采用知名品牌涡旋式压缩机和高效换热器,制冷效率高,运行稳定,能够在化产车间恶劣环境中长期连续运行。
吊装式安装方式在化产车间中具有突出优势。化产车间内泵组、换热器、塔器、管线等设备密集,地面空间有限,且地面多有腐蚀性液体和焦油污染,空调设备落地安装容易受到腐蚀和损坏。吊装式室内机安装在车间顶部的钢结构或承重梁上,不占用地面空间,远离地面的腐蚀性液体和高温设备,有利于延长设备使用寿命。同时,高位安装的送风口可以将冷风自上而下输送,利用冷空气自然下沉的特性,在人员作业高度形成均匀的温度场。安装时需要注意顶部承重能力,66KW 室内机重量约 400 至 500 公斤,应安装在承重梁或钢结构上,避免安装在腐蚀性严重的管线支架上。机组与吊装支架之间应设置弹簧减振器,减少运行振动对建筑结构和设备的影响。重庆英腾环境科技有限公司可根据化产车间的建筑结构和工艺布局,提供定制化的吊装方案和防腐支架设计。
在应用方案设计中,需要重点考虑以下几个技术要点。**是防爆区域划分与机型匹配,化产车间应根据 GB50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》进行防爆区域划分,明确各场所的爆炸危险区域等级(0 区、1 区、2 区)和气体组别(IIA、IIB、IIC),然后选用相应防爆等级的空调机型。对于 2 区 IIA、IIB 类气体区域,可选用 ExdibmbIIBT4Gb 机型;对于 1 区或 IIC 类气体区域,应选用更高防爆等级的机型。第二是新风过滤与净化,化产车间新风中的粉尘、焦油雾和有机蒸气含量较高,应设置多级过滤和净化系统,包括初效过滤器、中效过滤器和活性炭过滤器,确保送风洁净安全。过滤器应增加检查和更换频率,初效过滤器建议每两周检查一次,中效每月检查,活性炭每半年至一年更换。第三是防腐维护计划,化产车间的强腐蚀环境要求建立定期的防腐检查和维护制度,每月检查外壳涂层,每季度检查换热器和紧固件,每年进行全面防腐检测,发现腐蚀及时处理。第四是排风系统配合,全新风空调系统需要配套的排风系统,排风量应略小于新风量,维持室内 5 至 10Pa 的正压,防止车间内有毒气体通过门窗缝隙渗入。排风口应布置在有毒气体浓度较高的区域,及时排出污染物。第五是应急通风预案,当车间内有毒或可燃气体浓度超标时,空调系统应能够自动切换至*大新风量运行,加强通风换气,同时启动应急排风系统,人员按照应急预案疏散。
重庆英腾环境科技有限公司在焦化和煤化工行业防爆空调领域拥有丰富的项目经验,公司产品广泛应用于焦化厂化产车间、煤气净化车间、精制车间等场所。公司可根据焦化厂的具体条件,包括防爆区域划分、腐蚀性介质种类和浓度、场所面积、设备发热量、当地气候等,进行详细的冷热负荷计算和防腐等级评估,推荐合适的机型和防腐方案。对于腐蚀特别严重的区域,公司可提供定制化的全不锈钢机组或特殊防腐涂层机组。公司还可提供从现场勘测、方案设计、设备选型到安装指导、调试运行、售后维护的全流程服务,帮助焦化企业建立**的化产车间防爆温控系统。
在实际应用中,某焦化厂在化产车间的洗脱苯泵房安装了两台 66KW 全新风吊装式防爆空调机组。泵房面积约 350 平方米,室内有苯泵、粗苯储罐等设备,苯蒸气浓度较高,且硫化氢、氨气等腐蚀性气体严重,未安装空调前夏季温度达 38 摄氏度,设备腐蚀严重,作业环境恶劣。安装防爆空调机组后,泵房温度稳定在 26 至 28 摄氏度,全新风换气功能有效降低了苯蒸气和有毒气体浓度,作业环境明显改善。机组的防腐性能经受住了化产车间强腐蚀环境的考验,运行一年多来外壳和换热器均未出现明显腐蚀,防爆性能通过了年度安全检查。这一案例充分验证了该机组在焦化厂化产车间应用中的可靠性和适用性。
综上所述,焦化厂化产车间的防爆空调应用方案需要综合考虑防爆等级匹配、强腐蚀防护、全新风换气、制冷降温、应急通风等多方面因素。66KW 全新风吊装式防爆空调机组以其可靠的防爆性能、全面的防腐设计、持续的全新风换气、强劲的制冷能力和灵活的吊装方式,能够为焦化厂化产车间提供安全、高效、耐用的温控与通风服务。用户应在专业供应商的协助下进行科学的方案设计和规范的安装维护,充分发挥设备的性能优势,为焦化厂的安全生产和人员健康提供坚实的环境保障。
