化妆品原料车间防爆转轮除湿控湿改造案例分享

化妆品粉体原料、香精原料车间，原料粉体吸湿性强，受潮之后容易结块、滋生微生物，影响原料品质。车间配料、混料工序会挥发可燃有机组分，区域划为防爆区域，车间对环境湿度有明确要求，需要维持稳定湿度，同时所有电气设备必须满足防爆条件。车间前期使用普通中央空调搭配冷冻除湿，冷冻除湿在高湿天气勉强工作，但是湿度控制不稳定，早晚温差变化时，原料混料工位湿度容易超标；并且空调内部电控、风机没有防爆防护，不符合区域防爆管理要求，存在安全隐患。车间尝试小型防爆除湿设备，单机风量偏小，空间大的时候湿度均匀性差，无法满足整条生产线同步控湿需求，需要一套大风量、防爆、湿度稳定可控的除湿方案。

英腾技术团队勘测车间产线布局、产尘点位置、防爆分区以及湿度指标，定制防爆转轮除湿机组方案。防爆转轮除湿机作为核心设备，整机防爆设计，风机、电控箱、加热组件、传感器全部选用防爆型号，满足车间防爆使用要求。机组搭配多级过滤段，拦截粉体粉尘，防止粉体进入转轮微孔造成堵塞，保护转轮吸湿性能。系统采用回风循环为主、少量新风补给模式，回风经过过滤后送入转轮吸湿段，干燥空气输送至车间混料、配料工位；转轮吸附饱和之后进入再生区，依靠防爆热源脱附水汽，湿热废气单独排出室外。自控系统搭载防爆温湿度变送器，多点采集车间湿度，自动调节再生温度和风机频率，稳定维持车间湿度在目标范围，减少人工操作。送风管道根据产线布局布置风口，保证各个配料工位湿度均衡。

施工阶段做好风管密封和粉尘防护，电气施工严格遵循防爆规范，隔爆部件轻拿轻放，避免隔爆面损伤。安装完成之后开展单机试运转、联动调试，持续采集车间不同工位湿度数据，调整风量分配，改善车间气流，减少粉体堆积，同时保障湿度均匀。长时间试运行验证，车间湿度不受外界阴雨天气影响，稳定维持在工艺要求区间。

设备正式投用后，粉体原料结块概率下降，原料品质稳定性提升，车间防爆设备配置符合安全检查要求。机组可以跟随生产排班灵活启停，自控调节灵敏，能耗处于合理范围。日常运维重点定期更换过滤器，清理附着在转轮表面的细微粉体，巡检防爆接线位置密封状态，按照保养周期维护机组。

化妆品原料防爆车间同时有粉体防潮和防爆安全需求，冷冻除湿设备很难兼顾稳定低湿和防爆两项要求。防爆转轮除湿机抗湿能力强，适合配料间、粉体混合间、香精调配间这类防爆轻工车间。项目运行稳定，改善车间生产环境，提升原料良品率，为同类型轻工防爆车间湿度改造提供参考案例。

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