半成品存放间环境升级｜12kW 防爆降温除湿机应用案例

北京某单位半成品存放间用于暂存加工后的半成品构件与配套辅料，存放间内部分辅料具备挥发性，场所划为防爆管控区域。在改造之前，存放间依靠自然通风调节环境，受外界天气影响极强。进入多雨季节，室内湿度持续走高，半成品金属表面容易氧化变色，部分纸质、橡塑辅料受潮变形，影响半成品后续装配使用。夏季高温叠加高湿环境，问题更加突出，原有通风方式无法带走室内热量与水汽，管理人员需要频繁巡检，将受潮物料转移，增加大量人力成本。为改善半成品暂存环境，规避物料受潮损耗，同时满足场所防爆管理要求，单位启动存放间环境升级项目，选型 12kW 防爆降温除湿机作为环境处理核心设备。

半成品存放间建筑面积约 240㎡，层高 4.0m，防爆等级 IIBT4。场所日常持续存放半成品构件与辅料，物料堆放分区摆放，作业人员每日定时进出转运物料，属于人员间歇性进出的防爆区域。使用需求：环境温度维持 20～27℃，相对湿度控制 45%～60%，设备能够长期连续运行，在人员进出开门带来新风渗入、带入湿热空气时，快速恢复室内温湿度。工况难点：频繁开关房门会引入室外湿热空气，造成室内负荷波动；物料堆放密集，气流流通存在阻碍，容易形成局部高湿区域；场地内禁止使用无防爆防护的电气设备，普通空调、除湿设备都不满足场所安全准入条件。如果单独选用防爆空调，只能降温，无法高效处理水汽，湿度依旧容易超标；单独选用防爆除湿机，高温环境下除湿效率下降，无法控制室内温度，两种单独方案都无法满足项目综合需求。综合对比各类方案，12kW 防爆降温除湿一体机集成降温、除湿功能，整机防爆设计，适配本项目工况。

项目前期勘测阶段，技术团队测绘场地尺寸，测算开门新风渗透、物料散湿带来的热湿负荷，规划设备摆放位置与送风回风路线，采用侧送回风形式，气流环绕物料堆上方循环，避开直接吹扫半成品构件，保证空间内温湿度分布均匀。设备进场验收环节，对照清单核验全套出厂资料，防爆合格证、性能检测报告一一核对，检查防爆电机、防爆电控箱、密封结构等关键部件外观完好性。现场施工严格按照防爆电气施工规范实施，线路采用防爆钢管防护，接线盒密封处理，设备接地装置安装到位，消除静电积累风险。施工完成后开展单机调试，分阶段测试不同湿热负荷下设备响应能力，连续 72 小时试运行，采集多点温湿度数据，优化控制参数，消除空间内温湿度死角。

设备投运之后，半成品存放间环境得到明显改善。遇到阴雨天气或者高温时段，设备自动启动降温除湿，快速消除开门带入的湿热空气，室内温湿度稳定维持在设定区间，构件表面氧化、辅料受潮变形问题得到有效遏制。设备防爆结构满足场所安全管理要求，在辅料挥发的环境下，设备运行安全可控。设备自动化运行，根据现场温湿度自动启停，减少人工操作。日常维护仅需要定期清洗过滤网，检查管路、电气密封部位，运维工作量较低，适配现场管理模式。

本次半成品存放间升级改造，同步解决高温、高湿两大问题，兼顾防爆安全管控，稳定半成品存储环境，减少物料报废损失，降低物料转运、返工带来的人力消耗。项目实践证明，在有防爆要求、物料频繁进出的半成品暂存空间，一体化防爆降温除湿设备能够很好应对频繁开门带来的湿热扰动，保持环境稳定。该单位同步**设备管理制度，建立巡检记录，定期开展设备维保，保障设备长期稳定工作。项目实施经验，可为同类防爆物料暂存车间、半成品存放区域的环境改造提供参考思路。

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