中海油海上平台设备间温控降本项目｜重庆英腾 25kW 工业空调应用案例

海上油气平台设备维修、备件运输成本高昂，温控设备频繁故障、备件频繁更换会持续推高平台运营成本。中海油某海上平台设备间，原有工业空调因为海洋盐雾腐蚀，外机锈蚀、换热器损坏，每年都需要多次维修更换备件，运维成本居高不下，同时老旧设备无智能监测功能，故障突发时容易造成设备间高温，威胁平台电气设备安全。平台启动温控设备替换项目，目标选用防腐性能强、故障率低、支持远程监控的 25kW 工业空调，重庆英腾环境科技凭借产品方案成功承接项目。

英腾 25kW 工业空调外机壳体采用 304 不锈钢材质，整套钣金经过折弯、满焊、钝化防腐处理。海上盐雾中的氯离子持续侵蚀金属构件，普通碳钢外壳短短几年就锈穿，盐雾进入外机内部腐蚀风机、电控盒，故障频发。304 不锈钢外壳依靠钝化膜抵御氯离子腐蚀，外壳接缝使用耐盐雾密封件，减少腐蚀介质侵入外机腔体，延长外机壳体使用寿命，大幅减少外壳锈蚀维修、更换的费用，从硬件源头降低运维成本。

机组换热器采用铜管铜翅片结构，保障长期稳定输出 25kW 制冷量。常规铝翅片换热器在盐雾环境下腐蚀速度快，翅片粉化脱落，换热能力下降，甚至腐蚀穿孔导致冷媒泄漏，需要频繁更换换热器。英腾机组采用全铜换热组件，铜管和铜翅片通过机械胀管紧密贴合，换热效率稳定；铜材质抗盐雾腐蚀能力更强，长期在海上高湿盐雾环境下，换热器结构不易损坏，减少换热器、冷媒相关备件更换，降低平台长期备件采购成本，持续稳定保障设备间温度，保护变频器、配电柜等电气设备。

机组搭载 PLC 可编程控制系统，实现智能调控与远程运维。PLC 控制器实时采集设备间多点温湿度、机组压力、运行电流等数据，自动调节机组负荷，维持空间恒温。系统内置多重安全保护逻辑，异常工况自动保护停机，记录故障信息，并且通过工业通讯协议接入平台中控系统，实现远程查看运行数据、远程启停、故障报警推送。运维人员可以提前识别设备潜在隐患，计划性安排维保，避免突发故障带来紧急登船抢修，节约高额海上抢修费用。

项目实施阶段，平台要求施工窗口期尽可能缩短，减少对平台生产作业的干扰。重庆英腾项目团队提前现场勘测，规划外机甲板安装点位，设计减震底座，降低平台机械震动对机组管路的疲劳损伤。工厂内完成整机装配、压力检漏、通电测试以及 PLC 通讯预调试，提前排查潜在问题。设备运抵平台后，英腾现场工程师协同施工团队完成旧设备拆除、新机吊装就位、冷媒管路焊接、电缆敷设，完成中控系统联调，开展 72 小时满载稳定性验收测试，全部指标满足平台技术规范。

机组投入运行后，平台设备间环境温度稳定，电气设备高温报警事件显著减少。304 不锈钢外机经受海上盐雾侵蚀，壳体完好，无明显锈蚀；铜管铜翅片换热器换热稳定，冷量持续达标。PLC 远程监测和预警功能，帮助运维人员提前掌握设备状态，避免突发停机抢修。平台运维部门统计，替换英腾 25kW 工业空调之后，设备间温控相关故障频次明显下降，备件采购、海上维修的综合成本有效降低，实现温控设备降本增效目标。

本次中海油海上平台温控降本项目落地，充分证明重庆英腾 25kW 工业空调的整套方案，能够解决海上平台空调腐蚀快、维修成本高、缺乏智能监测的痛点。英腾坚持以工业场景长期使用成本为导向，在材料选型、换热部件、智能控制系统多维度优化产品，打造适配海洋高腐蚀场景的工业空调。未来重庆英腾将持续深耕海洋油气配套暖通领域，为更多海上平台提供稳定、低运维成本的工业温控设备，助力能源行业降本安全生产。

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